二、壓力損失(阻力)：
     袋式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。它由三個部分構成，公式表示為；
　　P＝Pc+Pf+Pd
式中P——除塵器的總阻力，Pa；
　　Pc——除塵器設備阻力，Pa，200-500Pa；
　　Pf——濾料阻力，Pa(js)，50-100Pa；
　　Pd——沉積粉塵層的阻力(chu)，Pa，500-2500Pa。
　　Pc指氣體通過除塵器出入口及內部擋板、文氏管等產生的阻力。
　　Pf指清潔濾料自身的阻力，即：
　　Pf＝fuv
　　式中f——濾料的阻力系數(shù)，1/m；
　　u——氣體的粘性系數(shù)(chen)，kg/m·s；
　　v——過濾風速，m/s。
     Pf一般很小，但_濾科而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有_初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類濾料；布重較重的濾料阻力高于較輕的濾料。
     壓力損失與過濾風速的關系： 隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，_需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)_結束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失_會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。
     一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

     三、過濾風速：
     過濾風速是指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它的選擇是由粉塵性質、濾料種類、清灰方式及除塵效率等因素而定，一船選用范圍為0.2－6m/min。過濾風速大．則說明設備緊湊、費用低，但阻力高、效率低；過濾風速小，則說明阻力低，效率高．但設備龐大費用高，占地面積大。
     從粉塵粒徑來看，細粉塵的過濾風速要選擇小一些，而粗粉塵的過濾風速則要選擇大一些。從濾料種類來看，素布濾料允許的過濾風速較小，不宜_過0.5m/min，因為，過濾風速的增大使阻力增加，粉塵層因受壓孔隙率減小，氣流_從薄弱的地方突破，即發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風速越大，“穿孔”_越嚴重。但對絨布或呢料來說，由于容塵量大，透氣性好，發(fā)生“穿孔”時的過濾風速較高，所以過濾風速可選擇的大一些。

     四、濾袋壽命：
　　濾袋壽命也是衡量袋式除塵器性能的指標之一，濾袋的壽命一般定義在破損濾袋占總濾級數(shù)的10％時所使用的時間，它與濾料的材質、煙氣溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質及除塵器結構、清灰方式等因素有關，同時也受維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響。一般來說，濾袋使用2至3年是正常的。